Ruota la macchina per piegare gli angoli degli utensili

Attrezzatura speciale per la produzione di finestre in alluminio a ponte spezzato, adatte per il collegamento ad angolo di 90 gradi di porte e finestre in alluminio con struttura ad angolo. Adotta una nuova struttura di collegamento meccanico per garantire la completa sincronizzazione degli angoli. Dotato di tre caricatori di coltelli, può adattarsi a vari tipi di porte e finestre e il caricatore di coltelli rotante è più comodo per la regolazione. Il posizionamento è regolabile su e giù, adatto per la lavorazione di profili con diverse forme e dimensioni di sezione trasversale-.
L'avanzamento rigido e sincrono delle teste di punzonatura sinistra e destra evita inutili deformazioni durante il processo di assemblaggio dell'angolo, rendendo più sicuro il collegamento dell'angolo della finestra. La struttura di alimentazione sincrona semplifica la regolazione della macchina e la distanza tra i gruppi di angoli superiore e inferiore della filettatura viene regolata per facilitare l'allineamento dell'utensile. Le taglierine angolari multipunto a lama singola- possono essere configurate per rendere più affidabili i gruppi angolari di porte e finestre in alluminio del ponte isolante.

 

 

Caratteristiche del prodotto

01.

Progettazione di riviste di utensili

Sono installati tre set di utensili per la lavorazione dei profili, riducendo i tempi di cambio utensile e aumentando l'efficienza del lavoro. Gli strumenti utilizzati di frequente possono essere utilizzati in modo permanente.

Cambio utensile: il portautensile ruota per cambiare e bloccare l'utensile, con una velocità di cambio utensile di 3 secondi.

02.

Regolazione

Il volantino è combinato con un contatore per una regolazione precisa. Il volantino e il contatore consentono una regolazione precisa, consentendo di memorizzare i valori durante l'elaborazione di vari profili. Quando si modificano i profili, è sufficiente regolare il valore desiderato per completare la regolazione della posizione.

Posizionamento: Sollevamento pneumatico e regolazione elettrica.

Il sollevamento pneumatico facilita il carico e lo scarico dei profili durante il funzionamento.

La regolazione elettrica elimina la necessità di rimuovere la piastra di posizionamento durante il cambio dei profili. La piastra di posizionamento può essere regolata elettricamente su e giù.

Corsa operativa ottimizzata per un maggiore comfort dell'operatore.

Il design ottimizzato del circuito riduce al minimo la corsa del cilindro durante i tempi di inattività. Il tempo di elaborazione della-formatura dell'angolo è un-terzo più veloce rispetto ai modelli comparabili, con conseguente risparmio di manodopera, tempo ed energia.

La struttura della trasmissione meccanica è caratterizzata da un albero liscio con un manicotto in rame, che riduce al minimo l'usura e massimizza la durata di servizio in condizioni di carico elevato-a lungo termine.

La struttura di posizionamento posteriore semplificata dei profili rende le regolazioni più comode e veloci.

Dotato di una stazione idraulica di alta-qualità. La migliore dissipazione del calore dell'olio garantisce la durata dei componenti funzionanti e un'alimentazione stabile durante il funzionamento a lungo termine-con carico elevato-.

Principali usi e ambito

La macchina per la crimpatura di angoli pesanti per porte e finestre in alluminio a risparmio energetico- è un'attrezzatura per la produzione di porte e finestre in alluminio di alta-qualità, adatta per il collegamento ad angolo di 90 gradi di porte e finestre in alluminio con struttura del codice angolare. È adatto anche per la connessione di due codici Angle.

Principali parametri tecnici

Pressione di esercizio della fonte di gas 0,6~0,8Mpa

consumo di gas 2 l/min

Pressione totale del gruppo 30~41,6KN

Corsa cilindro gruppo 100mm

Campo di regolazione del blocco di posizionamento principale 100 mm

Altezza del profilo lavorato (massima) 200mm

Composizione principale, principio di funzionamento e caratteristiche strutturali

3.1 Componenti principali

La macchina è costituita da corpo, piano di lavoro, meccanismo di regolazione del posizionamento, dispositivo di posizionamento ausiliario, meccanismo di assemblaggio angolare, meccanismo di regolazione laterale del coltello angolare superiore, dispositivo di pressatura superiore, sistema idraulico dell'interruttore a pedale e altri componenti principali. Il sistema pneumatico comprende la valvola a pedale, il cilindro, il manometro, il lubrificatore a nebbia d'olio, il separatore d'acqua, ecc.

3.2 Principio di funzionamento

Il cilindro idraulico spinge la leva e la leva spinge in avanti due serie di meccanismi angolari. Il coltello angolare impostato sulla sede del coltello realizza la connessione a 90 gradi di porte e finestre.

3.3 Caratteristiche strutturali

Questa macchina è un nuovo modello sviluppato sulla base dei vantaggi di prodotti simili provenienti da altri paesi. Utilizza il controllo del funzionamento elettrico e idraulico. Adottando una nuova struttura di collegamento a leva meccanica, elimina l'impatto del taglio angolare asincrono sulla qualità della formazione dell'angolo, rendendo la formazione dell'angolo completamente sincronizzata, con una profondità più coerente e una maggiore precisione a 90 gradi. Inoltre, il posizionamento anteriore e posteriore presenta posizioni superiori e inferiori regolabili e distanze anteriori-a-posteriori regolabili, adatte per la lavorazione di profili di diverse forme e dimensioni di sezione trasversale-.

Installazione e regolazione

4.1 Requisiti ambientali

La macchina del gruppo deve essere installata su un pavimento di cemento duro in una stanza asciutta,-priva di polvere e non-esente da gas corrosivi.

4.2 Unboxing in atto

Dopo il disimballaggio, spostare la macchina angolare e la relativa base di imballaggio nella posizione di installazione, rimuovere le viti di fissaggio della macchina angolare e della base e utilizzare lo strumento di movimentazione per spostare la macchina angolare nella posizione di installazione.

4.3, collegare la fonte del gas

Installa la fonte d'aria sul connettore dell'unità di trattamento della fonte d'aria tre-in-sul lato della fusoliera. Dopo aver verificato che non vi siano perdite, regolare la pressione dell'aria su 0,6~0,8MPa.

4.4 Regolazione

4.4.1 Regolazione della velocità di movimento del cilindro

Regolare il cilindro di posizionamento e la valvola di ritegno sul cilindro angolare del gruppo per controllarne la velocità di movimento.

4.4.2 Regolazione del bloccaggio del pezzo

Posizionare il profilo con il codice dell'angolo davanti al localizzatore ausiliario, allineando il punto dell'angolo esterno sulla giuntura di 45 gradi con l'estremità superiore dell'angolo di 90 gradi sul localizzatore. Regolare l'altezza del blocco di posizionamento principale in base all'altezza del profilo, assicurandosi che si adatti correttamente. L'altezza dello strumento angolare deve corrispondere all'altezza del codice angolare collegato al profilo. Se la nervatura interna del profilo è speciale, sostituire il blocco di posizionamento principale per garantire che possa penetrare nella cavità tra le nervature senza toccarle. Pertanto, il blocco di posizionamento principale è progettato come una connessione flessibile, consentendo agli utenti di personalizzare vari blocchi di posizionamento in base al profilo.

4.4.3 Regolazione della posizione e della profondità del punto di stampa K

La fermezza e l'affidabilità della connessione articolare dipendono in gran parte dalla regolazione della posizione del punto di pressatura K e dalla profondità di pressatura H.

4.4.3.1 Teoricamente, il punto K dovrebbe essere posizionato sulla linea di estensione del lato obliquo all'esterno della scanalatura del codice dell'angolo. Il metodo di implementazione specifico è il seguente:

Posiziona il codice dell'angolo direttamente tra il supporto e l'antenna e aggiungi una rondella all'interno del codice dell'angolo. Lo spessore della rondella è uguale allo spessore della parete A del profilo. Tagliare direttamente il bordo esterno della scanalatura del codice Angle ad angolo.

4.4.3.2 In teoria, la profondità di rivettatura consiste nel premere la parete di estrusione con il punzone e premere questa parte del materiale sul fondo della scanalatura del codice dell'angolo, è appropriato toccare semplicemente il bordo inclinato della scanalatura.

4.4.3.3 Una volta contrassegnata la posizione del punto K (o secondo il codice fisico) e calcolata la profondità di pressatura H, le fasi di regolazione specifiche sono le seguenti:

La sonda del localizzatore ausiliario è posizionata lontano dal pezzo (il più lontano possibile)

Salire sulla valvola del pedale di posizionamento

Il blocco di posizionamento principale si muove verso il pezzo e tocca l'angolo interno del pezzo finché non si ferma da solo. Regolare la maniglia di posizionamento, spostare il blocco di posizionamento principale e allineare la punta del coltello con il punto K

Allentare i bulloni di fissaggio sulla piastra di guida e le posizioni anteriore e posteriore del localizzatore ausiliario possono essere modificate per avvicinare il profilo al blocco di posizionamento principale e spostarlo avanti e indietro. Regolare il localizzatore ausiliario in modo che l'angolo di tocco tocchi l'angolo superiore del codice dell'angolo e serrare la vite.

Regolare la corsa del coltello angolare: premere prima la valvola del pedale di posizionamento, quindi premere la valvola del pedale di regolazione dell'angolo per spostare in avanti il ​​coltello angolare; ruotare separatamente le viti di regolazione dell'angolo sinistra, destra e inferiore per allineare la lama con il punto K sul codice dell'angolo ed estenderla nella parte inferiore della scanalatura del codice dell'angolo, quindi bloccare rispettivamente i dadi di bloccaggio inferiori. Durante il funzionamento considerare sempre lo spessore della parete del profilo.

Regolare la lama dell'angolo superiore. Se la connessione dell'angolo del profilo utilizza un solo codice angolo, regolare la lama dell'angolo superiore per allinearla con la lama dell'angolo inferiore. Se la connessione dell'angolo del profilo utilizza due codici d'angolo, secondo il passaggio precedente, regolare le lame dell'angolo inferiore sinistro e destro per allinearle con i punti K dei codici dell'angolo inferiore, assicurandosi che la lama dell'angolo inferiore possa penetrare nella parte inferiore della K. Posizionare il codice dell'angolo superiore, determinare la posizione spaziale dei codici dell'angolo superiore e inferiore, rimuovere il coperchio superiore, allentare i due bulloni sulla piastra superiore, ruotare le due viti di regolazione laterali della lama dell'angolo superiore, spostare lateralmente la lama dell'angolo superiore in modo che il bordo della lama si allinei con il punto K di il codice dell'angolo superiore, ruotare prima le viti di regolazione delle lame dell'angolo superiore sinistro e destro per ritrarre la lama dell'angolo superiore (per evitare che venga danneggiata quando si preme il pedale dell'angolo inferiore); premere il pedale dell'angolo inferiore, ruotare le viti di regolazione della lama dell'angolo superiore, facendo in modo che il bordo della lama tocchi appena il fondo, serrare il dado di bloccaggio della lama dell'angolo superiore e fissare i bulloni sulla piastra superiore.

g]Dopo la regolazione, il campione viene testato

grafico del processo operativo

Collegare la fonte d'aria → regolare la pressione della fonte d'aria → regolare l'altezza del blocco di posizionamento principale → regolare l'altezza del gruppo di coltelli angolari → regolare la posizione anteriore-a-indietro del blocco di posizionamento principale → regolare l'altezza e la posizione anteriore-a-indietro della testa di posizionamento ausiliaria → regolare la profondità dell'angolo del gruppo di coltelli angolari inferiore → regolare la posizione laterale e la profondità dell'angolo del coltello ad angolo superiore (quando si utilizzano due codici angolari) → regolare la posizione di bloccaggio della lama superiore cilindro di bloccaggio → testare la formazione dell'angolo → testare la formazione del telaio

Manutenzione e cura

Regolazione della terna di fonti gas (distributore acqua, manometro, nebbia d'olio)

Deviare il filtro dell'acqua, scaricare l'acqua ad ogni turno, pulire una volta alla settimana, manometro regolato su 0,6~0,8Mpa.

Il lubrificatore a nebbia d'olio viene iniettato con olio idraulico L-MH32 e il livello dell'olio viene mantenuto a un determinato livello. La quantità di olio viene regolata a circa una goccia al minuto.

Guasti e metodi di risoluzione dei problemi

7.1 Se non è possibile aumentare la pressione della terna, controllare la molla della valvola di regolazione della pressione. Se è rotto, sostituirlo in tempo.

7.2 Quando la macchina per la nebbia d'olio non gocciola durante il funzionamento, controllare se il flusso di ingresso è ridotto e se il foro dell'ago dell'olio è bloccato dalla polvere.

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